与常规行业相比,化工行业更加特殊和危险,其工艺原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蚀等特点,且高温、高压工艺条件较为常见,工艺环境较为复杂。
如果
机械搅拌反应釜在生产运行过程中发生设备故障,不仅会直接影响装置的连续运行,而且容易引发环境污染、火灾爆炸等事故问题,给公司造成巨大损失。从反应釜的检修、维护工作实施的角度分析,相关设备维修人员在工作中需遵守以下几点原则:
1、定期进行设备检修
对于化工公司而言,设备的运行环境和运行条件较为复杂和苛刻,客观存在着众多的干扰因素,威胁着设备正常的运行状态。鉴于化工公司生产运行的特殊性要求,公司应完善内部设备管理体系,定期对机械搅拌反应釜进行检修,实时了解设备性能状态,以避免设备故障问题的发生。
2、加强设备润滑管理
润滑油在反应釜运行过程中发挥着润滑、降温等重要作用,如润滑油无法达到设备要求的使用性能,就会直接影响设备的运行质量,甚至导致故障的发生。因此,反应釜检修人员需重点加强反应釜的润滑油管理,通过系统的化验分析,定期对润滑油的性能进行评定。
3、加强设备装配管理
反应釜安装或配件更换阶段,检修人员应严格遵照设备原有装配要求进行安装或配件更换工作,以达到设备需要的精度和设计要求,确保设备的正常运行。此外,机械搅拌反应釜正式投入运行前,维修人员应对设备进行试运行检查,以及时了解设备运行状态和可能存在的不足。